榨油中傳統工藝與新工藝的對比

傳統工藝與新工藝的對比

傳統工藝流程:

玉米毛油−→熱水→熱水脫膠−→堿液→堿液堿煉—→水洗—→干燥—→堿煉油−→白土→白土脫色—→過濾—→脫色油—→脫臭—→冷卻—→脫臭油—→結晶−→−−硅藻土→硅藻土養晶—→過濾—→一級玉米油

①傳統工藝中玉米油脫臭后再結晶、養晶、過濾脫蠟, 由于過濾時添加了硅藻土助濾劑, 它偏酸性, 會造成成品油酸值上升, 影響成品油的品質, 并且會使成品油中帶有明顯的泥土異味。新工藝把脫蠟工段放在脫色和脫臭工段之間, 脫臭塔可去除脂肪酸降低酸值, 并且脫除硅藻土中泥土異味, 有效控制成品油的品質。

②傳統工藝是往脫臭油中加入油重0.2%左右的助濾劑, 脫臭油油溫需冷卻到20 ℃, 保持48 h, 并伴隨攪拌, 油中的蠟質慢慢地凝聚, 最后用過濾機將蠟質從油中分離出去。新工藝是往脫色油中加入油重0.2%左右的助濾劑, 快速冷卻到5~10 ℃, 并伴隨速度為10~13 r/min的慢速攪拌, 在此條件下, 保持7~8 h, 然后采用臥式過濾機將蠟質除去。兩種工藝通過實踐對比, 后一種工藝中的脫蠟工序在不影響油品質量的前提下, 脫蠟工段時間短, 可提高產量, 從而提高企業的經濟效益, 降低投資成本。 

花生榨油

1 清理：與普通二級油所用設備相同

2 分級：用分級篩分離出花生中的未成熟粒、霉變粒、破碎粒等不完善粒，這部分可用于生產二級油，單獨銷售。

3 烘干/冷卻：烘干設務可用熱風氣流干燥機。花生烘干后水分控制在5%~6%。然后迅速用冷空氣把油粒溫度降至40℃以下。

4 破碎/脫皮：破碎機可用齒輥式破碎機，目的是把紅外衣扒掉，破碎后用風力風選器或吸風平篩將紅外衣吸出，分離出的花生紅皮可用作醫藥化工原料。

5 熱風烘炒：將總量25%~30%的花生瓣送至燃煤熱風烘炒爐，在此烘炒爐內油料被加熱到180℃~200℃。烘炒溫度是濃香花生油產生香味的關鍵因素，溫度太低，香味較淡；溫度太高，油料易湖化。

6 降溫與軋糝：為防止油料糊化和自燃，烘炒后應迅速散熱降溫，降溫后用齒輥式破碎機軋成碎粒狀。

7 蒸炒："用五層立式蒸炒鍋對生坯進行蒸炒。1層~2層裝料要滿，起到蒸的作用；3層~5層裝料要淺，起到排除水分的作用；出料溫度108℃～112℃，水分5%～7%，為保證花生油有濃郁的香味，蒸炒鍋爐的間接蒸汽壓力應不小于0.6mpa。

8 榨油：本工藝使用的是200型螺旋榨油機，考慮到濃香花生油生產工藝的特殊性，對榨油機主軸轉速作了適當調整，主軸轉速由原來的8rpm提高到10rpm，并適當放厚餅的厚度，一般控制在10mm左右。入榨溫度135℃，入榨水分1.5%～2%，機榨餅殘油9%～10%。

所得毛油經沉淀后用立式葉片過濾機過濾后送到精煉車間，機榨餅經破碎后送至浸出車間進行二次浸出。浸出毛油經精煉后作普通油單獨銷售 。